混凝土修補(bǔ)料

混凝土修補(bǔ)料 專門針對水泥混凝土表面的麻面、空鼓、起皮、起砂、脫殼、裂縫、露筋、掉皮、露石子等病害進(jìn)行及時修補(bǔ)，直接涂抹在病害部位即可，有很強(qiáng)的抗壓和粘接強(qiáng)度，可實現(xiàn)超薄修補(bǔ)，在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落現(xiàn)象。

一、適用范圍

凡是水泥混凝土表面病害均適用于本材料。

二、特性

1、施工時無需復(fù)雜的施工機(jī)械和技術(shù)要求，無需長時間的封閉交通，施工后 24 小時可開放交通；無需對病害部位開挖，可節(jié)省大量的施工費(fèi)、材料費(fèi)和養(yǎng)護(hù)時間，有效的延緩病害的擴(kuò)散和蔓延，延長使用壽命；而且修補(bǔ)后與原水泥混凝土表面顏色接近，有較好的美觀度。

2、具有高粘接強(qiáng)度，施工后 24 小時的粘接強(qiáng)度可達(dá)到 1.7Mka，可與各種病害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影響，可實現(xiàn) 1mm 超薄修補(bǔ)，在伸縮、碾壓、推移等外力下而不脫落、不碎裂。

3、堅固耐久較快的硬化速度和較高的早期強(qiáng)度，而后期強(qiáng)度無衰減，反而不斷上升，對很多病害部位可做到一次性根除；線脹系數(shù)與原路面混凝土接近，當(dāng)水泥混凝土伸縮時，修補(bǔ)料不致被拉脫。

4、修補(bǔ)料固化后有非常強(qiáng)的抗壓和抗折能力，24 小時的抗壓強(qiáng)度可達(dá) 22Mka，后期強(qiáng)度不斷上升，峰值抗壓強(qiáng)度達(dá) 100Mpa 以上，對病害部位有很好的補(bǔ)強(qiáng)和支撐作用，修補(bǔ)厚度 2mm 即可達(dá)到非特殊荷載道路的抗壓要求，在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落。

三、施工注意事項

1、操作時間一般為 15-20 分鐘，已經(jīng)變硬的修補(bǔ)料不可重復(fù)使用。

2、雨天及 0°C 以下環(huán)境不得施工。

3、此種修復(fù)方法限于混凝土面板基礎(chǔ)較穩(wěn)固時使用。如果面板已經(jīng)出現(xiàn)比較嚴(yán)重的錯臺、脫空，建議先找平后再修補(bǔ)。

4、當(dāng)修補(bǔ)厚度為 1mm 時，每平方米大約用量 1kg，采用清水?dāng)嚢琛?/p>

四、施工操作工藝

清      理：先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動部分剔掉，對低于3mm的部位，過于平整的部位和有油污的部位要進(jìn)行拉毛處理。

清      掃：將地面的浮土等雜物清掃干凈，用高壓水沖刷干凈，沖刷時應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流。

水      潤：用水沖刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時間，將作業(yè)面充分潤透，直到不再滲水為止。

材料調(diào)配：將材料與水混合，推薦加水量: 1型加水: 20—25%，2型加水: 18—22%，3型加水: 16—20%。根據(jù)修補(bǔ)部位不同，酌情調(diào)整加水量。攪拌時須充分?jǐn)嚢杈鶆颍^察無干粉球和氣泡。

施工方法：待修補(bǔ)面充分潤透，表面濕潤但無明水時，將攪拌好的修補(bǔ)料倒在作業(yè)面上，用抹子或 刮板攤平即可，將材料攤鋪密實和均勻，避免出現(xiàn)空洞和斷層；修補(bǔ)裂縫時，如果裂縫寬度低于3mm不太適用本材料，需要將裂縫進(jìn)行擴(kuò)縫。

養(yǎng)      護(hù)：修補(bǔ)完成后，用手觸摸材料表面硬化后，即可進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，如果水分蒸發(fā)過快天氣，要進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，不論哪種養(yǎng)生方式須保持濕潤狀態(tài)兩個小時以上，溫度在20攝氏度以上時，5-6個小時即可開放交通，溫度低時，應(yīng)適當(dāng)延長開放時間，沒有完全固化前需完全封閉交通。

五、包裝與貯存

1、采用 50kg 防潮袋包裝。

2、應(yīng)在陰涼、干燥、通風(fēng)的環(huán)境中存放，注意防潮，避免結(jié)塊。

3、密封袋裝的條件下，保質(zhì)期為三個月。